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每天都在用,你知道數控刀片是如何誕生的嗎?

發(fā)布日期:2017-04-20

如果沒(méi)有刀片,金屬切削的世界將截然不同。刀片由世界上*堅硬的材料制成,在機加工過(guò)程中,每天都在用,可是你知道它是怎么制造的嗎?今天金屬加工小編帶你前往山特維克可樂(lè )滿(mǎn)位于瑞典基默 (Gimo) 的生產(chǎn)基地,了解刀片是如何被生產(chǎn)出來(lái)的。



  

1

配料



  刀片的主要成分是不同配比的碳化鎢和鈷,原材料的*初形態(tài)是粉末。容器里盛裝著(zhù)配好的原料,它們將被用于生產(chǎn)不同的粉末。每個(gè)容器重約560公斤。


2

制漿



  在車(chē)間里,將干燥的原料與乙醇和水配成的溶劑相混合就形成了一種粘稠度類(lèi)似酸奶的灰色漿狀物。

  

3

質(zhì)檢



  在漿狀物干燥之后,將樣品送往實(shí)驗室進(jìn)行質(zhì)量檢測。這些粉末由很多直徑為20至200微米的顆粒組成。它們非常微?。ㄒ桓^發(fā)的厚度是50至60微米)。


4 & 5

沖模



  這些粉末被裝在容積100公斤的桶中輸送到用于制造刀片的沖壓機邊。操作工將沖模(用于沖壓不同刀片的模具) ?放入機床,并將訂單號輸入計算機。沖模腔內充滿(mǎn)粉末。沖壓每片刀片的壓力高達12噸。機床會(huì )對每片刀片進(jìn)行稱(chēng)重,操作工也會(huì )進(jìn)行觀(guān)察控制。在這一階段,刀片非常脆弱,很容易破裂。


6

燒結


  為進(jìn)行硬化,沖壓后的刀片需要被加熱。這一工作由燒結爐完成。燒結爐一次可以處理數千片刀片。壓制好的刀片粉末在長(cháng)達13小時(shí)的過(guò)程中被加熱到約1,500攝氏度,熔融而成硬質(zhì)合金這一硬度極高的材料。燒結工藝中的收縮比例約為50%,因此燒結后刀片的大小僅為之前的一半。


7

磨削



  再次在實(shí)驗室中完成質(zhì)檢后,刀片的頂部和底部都將被磨削成要求的厚度。因為硬質(zhì)合金非常堅硬,所以需要使用世界上*堅硬的材料 — 工業(yè)金剛石,對其進(jìn)行磨削。


8

精磨削



  當刀片達到要求的厚度后,會(huì )對其進(jìn)行進(jìn)一步磨削加工,以獲得精確的幾何形狀和尺寸。這是在基默工廠(chǎng)進(jìn)行的**進(jìn)的磨削加工,需要采用6軸磨板來(lái)滿(mǎn)足極為嚴格的公差要求。


9

清潔與涂層


  磨削完成后,刀片會(huì )被清潔并送去涂層。在這一階段,為避免任何油脂或灰塵,處理刀片時(shí)必須佩帶手套。刀片會(huì )被置于轉盤(pán)的夾具上,然后送入壓力較低的涂層爐。刀片就是從這里有了不同的顏色。


10

抽檢



  刀片已被生產(chǎn)出來(lái)。我們會(huì )使用顯微鏡對每批產(chǎn)品進(jìn)行抽檢,確保質(zhì)量符合要求。



11

包裝



  在包裝前,我們會(huì )再次逐個(gè)檢查每片刀片,并核對圖紙和批次號。然后用激光在刀片上標記正確的材質(zhì),并將刀片放入貼有標簽的灰色包裝盒中?,F在就可以把刀片配送給客戶(hù)了。


  本文由山特維克可樂(lè )滿(mǎn)公司供稿,金屬加工原創(chuàng )**。


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